Gestión de stock básica

Stock no es “cuántas unidades hay en el depósito”. Es cuántas podés prometer hoy sin mentir en la ficha ni pelearte con el cliente en siete días.

Vender sin stock (sin ser dropshipping a propósito) es la forma más rápida de quemar reputación: plata cobrada, pedido imposible, reembolso, review fea.

Por qué importa

Porque cada stockout en un producto ganador es publicidad tirada: el ad sigue gastando y la tienda dice “sin stock” o, peor, acepta la compra y después cancela.

Porque stock de más es plata quieta: embalaje, capital y riesgo de liquidar después.

Y porque sin un mínimo de proceso, el Excel, la tienda y el depósito cuentan tres realidades distintas.

Tres ideas que alcanzan para arrancar

1. Stock vendible ≠ stock físico

Físico: lo que hay en la caja.
Vendible: físico − reservas − dañados − “apartados” raros.

Si la tienda mira el físico crudo, vas a sobrevender en el mismo minuto en que dos personas checkout-ean la última unidad.

2. Reserva al comprar (o al pagar)

Cuando el pedido entra (idealmente al pago confirmado), descontá esa unidad del vendible. Si el pago falla o el carrito muere, liberá la reserva con un TTL corto (15–60 min según tu checkout).

Sin reserva, dos ventas de la última remera son un problema de postventa, no de “mala suerte”.

3. Una sola fuente de verdad

Elegí dónde “manda” el número:

Modelo	Quién manda	Riesgo si no sync
Stock propio + Tiendanube/Shopify	La tienda o un WMS simple	Oversell / “hay pero no hay”
Depósito externo / 3PL	El 3PL vía API o archivo diario	Prometés plazos que el 3PL no tiene
Dropshipping	El proveedor (con buffer)	El proveedor marcó 50 y manda 0

“Actualizo a mano los viernes” solo sirve si vendés poco. Si pautás, necesitás sync al menos diario — mejor por API o app de inventario.

Alertas mínimas (sin armar un ERP)

Con tres alertas alcanza al principio:

1. Punto de reorden — “cuando queden ≤ N unidades del SKU X, avisar”.
   N = (ventas/día × días de lead time del proveedor) + un buffer chico.
2. Stockout — llegó a 0: pausar el anuncio de ese SKU o ocultar el producto.
3. Sobrestock — no se movió en X días: no reponer en piloto automático.

Ejemplo con números

SKU top: 4 ventas/día. El proveedor tarda 12 días en reponer. Buffer 8 unidades.

Punto de reorden ≈ 4 × 12 + 8 = 56 unidades.

Si pedís cuando ves “20 en el depósito” porque “todavía hay”, llegás a cero antes de que entre la mercadería. El agujero se nota en ads: el CPA sube porque la gente llega a una ficha vacía o a un “te contacto por WhatsApp”.

Checklist operativo semanal

• Cruzar top 10 SKUs: tienda vs físico vs pendientes de despacho.
• Mirar cancelaciones por “sin stock” (tienen que tender a cero).
• Pausar creativos de SKUs en rojo.
• Anotar lead times reales del proveedor (no los del brochure).

El error típico

Tratar el stock como un problema solo de “cuando escale”.

El oversell duele más cuando arrancás: pocos reviews, poca paciencia, un solo producto estrella. La gestión básica (reserva + sync + alerta de reorden) es barata. El contracargo y la comunidad enojada no lo son.